一、緊周件機械性能主要涉及的內容
　　緊固件機械性能．可以反映緊固件的使用能力，主要包括：機械(或力學)性能、物理性能和工作性能：
　　1．物理性能
　　物理性能主要是制造緊固件的材料固有的特性．成品中--般不改變，如，熔點、膨脹系數、磁導率等。另一部分，則結合緊固件產品實際情況，是否還包括緊固件制造過程中產生的一些物理變化，如“表面缺陷”，甚至也包括“表面脫碳”和“表面硬度(增碳)”。
　　2．機械性能
　　機械性能(Mechanical properties)(或力學性能)是指緊固件產品的機械性能，反映了當它承受一定載荷時，所作出反應的能力。如：抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率及硬度等。緊固件在生產過程中，經過原材料改制(冷拔)、冷鐓、冷擠、縮桿或熱壓、搓(滾)絲等加工過程，以及熱處理，最終制成緊固件成品。這時，它的各項機械性能指標，與未加工的原材料相比，已經有了較大的變化．并達到了某種緊固件產品的機械性能。
　　3．工作性能
　　工作性能是根據功能設計要求，通過加工過程而獲得的特性。因此，使該緊固件能夠滿足使用中的某些特定要求，如扭矩、鎖緊性能、彈性等。工作性能，也可以通過材料，如“非金屬嵌件鎖緊螺母”的尼龍材料性能表示其性能。
　　二、為何規定緊固件機械性能
　　1．僅規定材料牌號的時代
　　20世紀50年代，我國首次頒布的GB 38—58《螺栓技術條件》、GB 61- 58《螺母 技術條件》等國家標準中，只規定緊固件的材料牌號。同時，國外(主要有原蘇聯、東德等“社會主義國家”)“援建項目”中，有關緊固件產品的各級標準，也只規定產品的材料牌號，并且由本企業的“標準件車間／工段”負責生產所需緊固件產品。
　　2．規定緊固件機械性能
　　緊固件專業化發展促進緊固件的設計選用，以及標準化水平提高隨著國家標準“緊固件”在全國范圍內貫徹實施，尤其是由原第一機械工業部第二工業局負責歸口管理，并陸續建成的“十大標準件廠”發揮專業化集中生產緊固件產品多、快、好、省的優勢逐漸顯現，許多
　　生產機電產品的主機生產廠逐漸終止自制，而改為外購緊固件產品·但是由于專業化集中生產采用工藝不同．因此“規定材料牌號”與“專業化集中生產工藝”的矛盾突出·并直接影響專業化生產的發展。正所謂先進工藝需要新的設備、工裝模具，尤其要求采用適含冷鐓工藝的專門材料，否則達不到預期效果。
　　3．緊固件機械性能取決于材料及制造工藝
　　若需要同一緊固件品種，如螺栓、同一規格，如M16×80，當采用同一材料牌號．如35號鋼．而采用不同生產工藝時，所獲得的螺栓產品的機械性能是不相同的，假如以近似的機械性能等級表示：
　　1)切削工藝：保持材料原有性能指標，相當于5．8級；
　　2)熱鍛工藝：基本保持材料原有性能指標，基本相當于5．8級或5．6級；
　　3)冷鐓工藝：由于冷作硬化提高抗拉強度，相當于6．8級；
　　4)冷鐓成型一淬火并回火(調質)處理：相當于8．8級。
　　可以看出：對通用(或商品)緊固件，即使規定了一種材料牌號，但由于采用不同的工藝，可以獲得的機械性能也是不同的。因此．對通用(或商品)緊固件而言，規定材料牌號既不科學，又不合理。這種設計理念早已落后，而被拋棄。相對而言，以盡可能的規定機械性能等級代替規定材料牌號，是早在20世紀被國際公認的、先進合理的緊固件設計與選用理念。
　　三、規定機械性能的緊固件產品
　　1．標準緊固件產品包括：螺栓、螺柱、螺母、螺釘、木螺釘、自攻螺釘、墊圈、鉚釘、銷、擋圈、緊固件一組合件及連接副，以及其他(如焊釘、異形釘)等12大類。目前，在國際范圍內，國際標準化組織第2技術委員會“緊固件”(ISO／TC2)對米制緊固件僅有螺栓、螺母、螺釘、自攻螺釘(含自鉆自攻螺釘及自擠螺釘)、平墊圈、抽芯鉚釘、銷、緊固件一組合件，以及焊釘等9類產品制定、發布了國際標準，其中，對螺栓、螺母、螺釘、自擠螺釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘及平墊圈等產品規定了機械性能(等級)，而未規定材料牌號。
　　2．我國緊固件標準除與ISO／TC2規定的產品相同外．還增加了兩種：
　　其一，“抽芯鉚釘機械性能等級標記代號”(如06、08、10、20、50)的規定。早在1990年GB／T 12619--1990((抽芯鉚釘技術條件》第3章即規定了抽芯鉚釘的性能等級、釘體與釘芯的材料牌號。其現行標準為：GB／T 3098．19—2004《緊固件機械性能抽芯鉚釘》；
　　其二，隨著國民經濟建設的高速增長，我國的鋼鐵工業也得到飛速發展。1996年鋼產量超過1億t后躍居世界第一。2005年產量已達3億t。緊固件用鋼的需求量2007年已達520萬t。照此發展，面對鋼鐵工業的現狀，以鋼材為主要原料的緊固件工業必須考慮到在資源、能源、環境保護等方面將面臨的難以承受的壓力。怎樣以“循環經濟”為戰略思想，深入貫徹落實科學發展觀，對緊固件用鋼改進、開發、發展是鋼鐵工業和緊固件行業科技工作者數十年來不懈努力的重大課題。
　　非調質鋼是在微合金化基礎理論和現代工業技術成就的基礎上發展起來的。其性能和價格比優于傳統的調質鋼，可取代部分碳素結構鋼和合金結構鋼，是一種科技含量高、帶動力強、影響面大的高技術鋼種。冷作強化非調質鋼是非調質鋼領域中的一個重要分支，它通過微合金化、控制軋制和控制冷卻，使微合金化元素的碳氮化物彌散析出而產生沉淀強化和細晶強化，在此基礎上再通過冷變形產生加工硬化，使鋼的強度進一步提高，在不經過調質處理的情況下，即能達到所要求的性能指標。
　　馬鞍山鋼鐵集團公司在技術、設備、工藝上形成了非調質冷鐓鋼線材生產的成套關鍵技術，在國內首次實現了非調質冷鐓鋼的批量生產和應用，實物質量達到國際先進水平，部分指標超過國際先進水平。同時，與機械科學研究總院中機生產力促進中心，以及緊固件制造企業共同制定了國家標準GB／T 3098.22-2009《緊固件機械性能-細晶非調質鋼螺栓、螺釘和螺柱》。到2012僅馬鋼就已批量生產銷售了4萬噸細晶非調質冷鐓鋼線材，全部用于制作8.8級、10.9級緊固件產品，質量穩定可靠。緊固件企業在制作高強度緊固件時，省去了退火工序和調質工序（對U型螺栓和長桿螺栓等淬火后易變形的緊固件尤為適用），具有顯著的節能減排效果，經濟社會效益顯著。
　　細晶非調質鋼線材用于制造相當于8.8~10.9六角螺栓、六角頭螺釘、螺桿及U型螺絲等產品。目前，這些產品除供應國內市場外，有的業已出口。
　　GB／T 3098.22-2009的批準發布必將加速這種綠色環保材料的推廣應用。